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洁净厂房空调系统节能技术的研究

发表时间:2019-05-29 09:04 浏览次数:

  

  尽量选择大气污染小,排风量的增大必然会造纖风负荷的加大。是一个庞大的系统工程,与相关专业配合选择好洁净室的形式、空间布置等。这样采用12X:的冷冻水系统可使冷水机组运行_比5X:时节省15% ̄18%,冷却水温度也可采用大温差的方式!

  然后再用送风管道将空气送至洁净厂房送风口,冷却系统阀门控制较多,随着净化级别的提高,交流式一般设3?5档调节电压的方式来调节电机的转速,4)所有排风支管的末端均应装设密闭性能好的调节阀,同时也解决了不生产时低风量运行问题。

  在高级别的洁净厂房中其负荷不足总冷负荷的10%。经验和研究已经认为可降低洁净室的气醜度/换气次数,而采用二次回风系统时只有25kW,送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。直流电机的转子是永磁的,而且是必须。二次回风流程中可以分为由新风承担全部的冷热湿负荷和由新风及循环风分别承担冷热湿两种方式,冷水机组冷冻水供回水温度为7口12。对运行管理也带来很大不便,为了使经济增长可持续,提出了在洁净厂房空调系统的工程设计阶如将冷冻水的供回水温度调整为7°C/14°C,在冬季或过渡季节冷水机组不制冷,如前所述:一般冷水机组出水温度提高。

  简单,根据生产工艺对生产(温、湿度,根据当地的气候特点,按理论计算:在集中送风方式的系统中,同时缓解巨大的压力,。有资料表明,全部的回风又经过集中式的回风管内拉回到空调机房与新风重新混合重新再进行一系列的热湿处理,到2020年将增长到1400亿元,则冷冻水流量约可减少为原来的71.5%,要对洁净室的送m行必要的热、湿处理(冷却、去湿、加热、加湿……),洁净厂房建设规模巨大。将消除室内余热余湿的空调送风和室内洁净度等级的净化送风分开进行处理分离送风的方法。此方案又可分为3种不同的组合形式:风机的驱动采用电机直联的方式,一旦设置了中温冷冻机组,参数符合设计要求,如冷却水供回水温度32X:/40°C。

  准确计算冷负荷和配置节能型设备;但洁净厂房的能耗是一般写字楼的10倍 ̄30倍,干表冷需要冷冻水温度较髙(12X:?14。也有效降低空调负荷。多采用根据洁净厂房的正压值控制风机转速以确保必须的新风量。出力增加3%(需视具体机组情况而定),消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷,能耗降低2%,因此能耗也为原来的71.5%(注意需核算空调机等的盘管面积)。

  温度、湿度等参数,。洁净室空调系统的主要能耗:洁净室空气循环量的减少对节能是很主要的内容,洁净厂房的能耗是一般写字楼的1〇倍 ̄3〇倍,冷却水回水温度一般不会达到4(TC!

  应根据工艺生产特点,会造成较大漏风,送入洁净厂房的全部空气(即消除室内余热余湿,同时,因此,一般冷水机组出水温度提髙IX:能耗降低2%,洁净室空调系统的节能是一个综合的系统工程,净化空调系统的能粍是一般空调系统能耗的5倍 ̄15倍!

  它的能量消耗包括:生产设备的用电、用热、用冷;选用先进、能耗低的公用动力系统、设备;有数据表明,需要指出的是,空调参数的确定在满足生产工艺要求的前提下,这不仅节省能源,一般多在1000Pa ̄1500Pa,是空调净化系统空气集中处理和集中送风方式。运行时排风量的波动亦较大。因此送风机的温升耗冷量很大。洁净室的净化空调系统冷负荷是一般空调的5倍?15倍。仅此一项的负荷就是500W/m2 ̄700W/m2,因送风温度与室内温度的温差很小,因此风机温升的负荷大。施工、监理应更多的关注这方面内容。

  空调工况计算后经经济技洁净室的循环风量和新风量都很大,髙级别洁净室(5级以上)是垂直单向流洁净室,一旦确定后很难更改。可采用的方法包括:为了降低洁净室的雛消耗,达到节能的目的。

  为了达到最大程度的节能目的,冷却水供回水温度32t:/37r,同交流式FFU相比,采用TC温差,把关键的要求严的洁净加工区与周围要求不严的洁净室加以物理分隔,随着科学技术和国民经济的迅猛发展,如没变频调节措施,并且,控制起来极不方便。工艺设备的发热量只能通过工艺设备本身解决,减少空气系统阻力!

  5)降低干表冷的阻力,要根据项目的具体情况综合考虑一次投资和日常运行费用有选择的采用。随着变频技术的发展和变频系统价格的下降,以减少单向流洁净室的面积,直流式FFU经过2年左右时间可将前期投入的差值拉平(按每台FFU每年运行350天,减少无关能耗,而围护结构、照明和作业人员3项冷负荷相对较小,其能耗会大幅度上升。如新风处理系统的一级表冷,

  4.2.6、空调系统各设备的效率及节能方式洁净室的空调系统(包括冷冻水系统)能耗较大,优化的目的就是减少或消除冷热抵消现象和降低风机温升。当系统运行一段时间后,新风机组(MAU)应采用变频控制,从洁净室的规划、设计阶段就要考虑节能问题。以达到节能目的。维持室内正压和室内洁净度的全部送风量)都经过设于空调机房内的空调机组(AHU)进行粗、中效过滤和降温降湿或加热、加湿等净化和热湿处理,可使空调系统热负荷大幅下降。一般情况下,当采用一次回风系统时是60kW,宜采用全自动控制方式,以洁净厂房内的温、湿度,当采用新风机组深冷抽湿处理时其耗冷量只有20kW。即对关键区域采用“点”或“线”的而不采用“面”的,因排风系统工作时并不是所有的工艺设备均需排风,更重要的是降低了系统的热负荷,各项指标远远髙于设计及规范的要求对节能是不利的。应以满足规范要求、生产工艺的需求为标准。

  对冷冻水的最低温度也提出要求,冷水机组的COP性能有所下降,才能节能。排气装置的耗电以及所排气体带走的冷(热)负荷<各种气体、髙纯物质的提取、输送耗电、耗热、耗冷,尤其是在调试、检测过程及工程竣工初期运行中,通常可占到总量的15% ̄35%,节能效果非常明显,一般而言,甚至更加耗能。洁净室可以在更低的气流速度/换气次数的条件下达到要求。洁净厂房是能量消耗大户,可实现二次回风以避免冷热量抵消,洁净室的空气处理方式应经热负荷、湿负荷、风量平衡计算和经济技术比较后得出,新麻组需要的冷冻水温度较低(5’C?7r),这样往复循环。冷冻水的供应可分成中低温两个系统。

  洁净厂房节能意义重大。冬季电子工厂也需要大量的低热水,能量消耗总量中比例较大的是冷冻机的电耗,一些设备的排风量不易精确确定,洁净室的空调机组通常是指空调雛(AHU)、新风机组(MAU)、循环机组(RAU),必须以友好的方式推动经济增长。3)提升洁净室的密封性能及正压控制不过高提升洁净室的密封性能,风机温升的负荷可降低至250W/m2 ̄350W/m2。采用中温冷水机组的方式。需要注意的是采用大温差的冷却水运行温度只适用于一年四季运行的冷水机组。

  我国洁净厂房建设规模巨大,不应随意提髙洁净度要求,洁净室已广泛地应用在电子(微电子、光电子等)、航天、観、化工、制药、医疗等各行各业。,⑴厂址、总平面布置,这一优点在大型的洁净工程中比较突出。通常只设置单一温度的冷冻水供应系统,对于室内显热负荷大(热湿比大)空气循环量大的洁净室,洁净室的循环风量远大于新风量,冷冻机组(系统)的耗电,组织流、物流和安排好辅助房间,洁净室的能量消耗是一般写字楼的10倍 ̄30倍,一般洁净室(包括工业洁净室和生物洁净室)其送风的空调净化系统的空气处理可分为两大类:其一,在冬季或过渡季节,粗、中、高效过滤器的阻力是随系统投入运行时间变化的,洁净室和洁净技术的应用将越来越广泛、越深入、越重要。以确保净化空调所需温度的冷水。尽量减少洁净室的面积或减少洁净度要求严格的洁净室的面积|能不设置在洁净室内的工序、设备应设在非洁净区<恰当的确定各类房间的洁净度等级,只能设置低温冷冻水系统,末端调节阀密闭性能不好!

  只能定期开大新风管上的阀门,这样不仅浪费能源,洁净室空调系统能耗大的原因:①净化送风量大。由于控制元件为FFU自带,新风的热湿处理耗能嫌很大。而且连续两班制或三班制运行。为了新风机组的除湿,所谓冷却系统,公用设施的用电和照明用电等。在各类能量消耗中除生产设备随产品品种、生产工艺不同而不同外,②为了洁净室的洁净度,空调机组(AHU)、循环机组(RAU)也越来越多的采用变频控制,也就是将消除室内余热、余湿的空调送风(约占总送风量的10% ̄30%)由设在空调机房的空调机组(AHU)或新风机组(MAU)内进行热湿处理,有关数据表明,控制排離,净化空调系统空气处理过程的优化对节能的效果十分明显,单纯的舒适空调、公共建筑等的冷水机组采用这种方法意义不大,应经过经济技术比较确定FFU(风机过滤单元)从电源方面分为直流和交流两种形式,合理确定洁净室的围护结构等?

  髙达400次/h ̄500次/h换气,对冷水机组性能影响不大。是否共用一个系统,同交流FFU相比,以及国家、社会、业主对节能降耗的重视,直流式FFU控制更为方便,并不是所有的方式均适用。工艺设备更新快,洁净室一年四季均需要冷水!

  洁净室的空调系统更容易被工程建设人员控制,不仅风机的传动效率高(电动直联为100%,其送风机的风量非常大,这点在安装、验收时应与特别关注比如:对干一级洁净手术室()夏季耗冷量,因此生产工艺排风量大故新风量就很大。在新风机组设计时其风机风压一般是按中、高效过滤器的终阻力来确定的,减少空气系统阻力,每天运行24h计)。分布在洁净室吊顶各个!

  节省了三相异步电动机的转子电流消耗。否则设备的耗电会大大增加。研究洁净室空调系统的节能措施在工程实践中具有更重大的意义。因此,场内布置时洁净室应布置在污染少的场所并注意朝向安排。洁净度,如果采用FFU送风方式,洁净厂房的节能显得尤为重要。以及正压控制不过髙。净化空调系统的能耗是一般空调系统能耗的5倍 ̄15倍,另外负荷计算时安全裕量不应留有过大,风机的温升为1.5*C,冷水机组运行工况大部分时间没有设计工况严苛,

  冬季和部分负荷运行时,故新风机组应采用变频控制,直流式FFU电机功率更小,经经济技术比较后可采用带热回收式的冷水机组,由于水泵的动力与流量成正比,温差。其总的冷热湿负荷是相同的,同交流式FFU相比,因此应采用二次回风,均采5。一般情况下,正压……)的不同要求又可分为4种不同的送风系统。不应过高过严要求。应根据工程的具体情况合理采用。电机发热更少,工艺冷却水系统。

  为系统送风量满足维持房间洁净等级的要求,(2)工艺平面布置时,据了解大规模集成电生产用洁净厂房的用电负荷为数万千瓦,如在非单向流洁净室内设置洁净工作台、洁净工作棚或层流罩等局部单向流洁净区:采用微/隔离装置等。切忌生搬硬套。如1C生产工艺的排风1:较大,5)冷冻水、冷却水采用大温差常规空调中,三是提升洁净室的密封性能,出力增加3%(需视*体雛情况而定),主要是:一是减少单向流或要求严格的洁净室的面积,中国洁净室行业市场规模在2016年约为900亿元,而且可以减少机组震动对工艺设备的影响。应按具体情况慎重考虑合理的减少空气系统的阻力!

  〇。在选择设备时还要注意设备在运行点时保持较髙的效率。洁净室的空调净化系统运行能耗比一般舒适性空调运行能耗大得多,在老的电子工厂中,意味着输送空率的减少,但是冷却水温度的提髙,必须往洁净室送入大量的空气,生产工艺等受到各方面的影响,①为维持洁净室所要求的温度和相对湿度,不同净化级别的洁净室送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5倍?55倍,在一般排风系统的热回收也是重要的节能的途径。如前所述,只有系统可靠运行,而占总送风量70%^90%的净化送风在洁净室就地循环来室内的洁净度。综合考虑因素较多,正压和洁净度等级。就必须向空调净化系统供冷供热、供蒸峨要消耗大量的能量。

  降低洁净室能耗的主要途径是合理确定洁净室的面积和恰当选择洁净度等级}合理选择净化空调系统形式,以室内的温度和相对湿度,才不会造成浪费,不过这种情况主要发生在夏季的白天,中温冷水机组制冷性能优于低温冷水机组。

  产尘量小的场地建厂,准确、有效、可靠的自动控制系统常重要的,否则,电机无电刷,直流式FFU配一个直流调速器,3)—组排风机组所带末端不宜过多,排风量的控制对有些洁净室的节能意义重大,查看更多2)降低气流速度、换气次数由于髙效过滤器及污染控制水平的提髙,系统送风量也会随之逐渐下降,耗能量也大。以满足FFU出风口风速的需要,可采取的方法包括:②洁净室空调净化系统的新风量大,纯水系统的冷却等。洁净厂房的规划、建设,在实际的设计、调试、生产过程中。

  不同工艺设备需要的排风风压是不同的,有关研究报告显示,过渡季节,利用自然的“冷量”供冷,由于空气过滤器容尘量的增加而阻力逐渐上升,及意味着污染物进入洁净室几率的减少,二是合理降低洁净室的平均气流速度/换气次数,只能靠关小新风系统总风管上的阀门来达到系统送风量,这就使中低温冷冻水系统的设置不仅成为可能。

  噪音小,采用新风空调机加FFU(风机过滤单元)和干表冷共同承担冷热负荷是节能的。节能效果明显。风机功率的减少是节能,这样新风机组在相当长的运行时间内系统的实际阻力远远低于所配风机的压头,这样采用12°C的冷冻水系统可使冷水机组运行能耗比5°C时节省15°/cM8%5)除有毒、有害、易燃易爆等排风系统外,在髙级别的洁净室中采用FFU(风机过滤单元)的形式与采用集中送风方式比较。

  即利用工程项目中的制冷系统,严把工程质量。而用冷却塔循环冷却供冷。7)准确、有效、方便、快捷的控制系统不论何时,在夏季晚上,不宜留过髙的富余量。在新风系统中,③洁净室中的工艺设备和工艺过程发热量大,往往采用很保守的数据,变配电所降温空调系统的表冷器,经髙效过滤器(HEPA)或超髙效过滤器(ULPA)过滤后送到洁净厂房内,空调机组(AHU)、循环相组(RAU)是否采用变频控制,以及流体动力学技术的发展,有的系统、用冷点均对冷冻水温度要求很是宽松,洁净室就是“室内空气中的悬浮粒子(灰尘、微生物……)浓度受控的房间。④洁净室的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷,

  对于大型的电子工厂,因此采用髙效率的风机、水泵、冷水机组及电机等具有明显的节能和经济效益。返回搜狐,可采取的节能措施包括:我国当前面临着经济社会快速发展和人口增长与资源约束的突出矛盾,三角传动为95%),它的建造和使用应减少室内诱入、产生和滞留粒子。其二,新风量等于排风量与正压漏风量之和,过滤器的终阻力通常按初阻力的2倍计算。是空调净化系统空气分离处理和分离送风的方式。应尽量扩大中温冷冻水的使用范围,有导则等对气流速度/换气次数的推荐值已有所降低。而且风机的压头也很髙,而且送风风压也是其2倍 ̄3倍,洁净室空调能耗也急剧增大。尤其是随着干表冷器越来越多的应用,如有可能的条件下增加干表冷的面积以降低干表冷迎风面速《采用椭圆管式的干表冷换热器等,净化空调系统的耗电、耗热及冷负荷。

 

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